Jaká je technologie zpracování hliníkového pláště? Věřím, že o tom moc nevíme, takže vám vysvětluje následující Xiaobian:
1. Vnitřní vysokotlaká tvářecí technologie
Vnitřní vysokotlaká tvářecí technologie je formující novou technologií, která se objevila jen v posledních letech a je v současné době výzkumnou jedničkou na světě. Podle konstrukčních charakteristik různých spojovacích částí mohou být vytvořeny v jednom okamžiku vnitřní metodou vysokotlakého tváření nebo mohou být nejprve vyrobeny z běžné extruzní metody, potom mohou být tvarovány vnitřním vysokotlakým tvářecím způsobem a napájené vnitřním tlakem a axiální silou. Polotovar trubky je přitlačen do dutiny formy, aby se vytvořil.
Díky vynikajícímu vnitřnímu vysokotlakovému tvarování a velké volnosti konstrukce může vnitřní část s vysokým tlakem vytvářet obrobek vytvořený svařením několika částí, čímž se zabrání zkreslení a zkreslení způsobenému svařením a vysoká rozměrová přesnost a mechanické vlastnosti. Jeho hlavní výhody jsou: snížení kvality a úspora materiálu.
2, technologie přesného lití
Spoje struktury rámu karoserie z hliníkové slitiny jsou většinou tvořeny odléváním a používané metody odlévání jsou zejména polotuhé odlévání a další pokročilé vysoce přesné způsoby lití. Technologie polotuhého lití pod tlakem má v současné době dva formovací procesy: reologický proces a tixotropní proces. Prvním je přivádět tekutý kov do speciálně navrženého válce pro vstřikovací lití, který se zašroubuje šroubem, aby ho ochladil do polotuhé suspenze a pak se odléval. Posledně jmenované jsou pevné kovové pelety nebo štěpky zaslané do spirálového vstřikovacího stroje po zahřátí a za smykových podmínek, aby se kovové částice po injektáži lisovaly do suspenze.
V současné době se polotvrdé kovové odlitky pro průmyslové aplikace doma i v zahraničí týkají především tixotropních odlitků a jsou široce používány v konstrukcích karosárních rámů. Tixotropní lití je metoda přesného tvarování. Po tvarování má obrobek vysokou pevnost a umožňuje jednorázové vytváření složitých tvarů. Lze jej použít k hromadné výrobě různých částí bez řezání nebo řezání a ke snížení počtu dílů.