Za prvé, metoda kontroly razidel
1, dotykovou kontrolu
Otřete povrch vnějšího krytu čistou gázou. Inspektor je povinen nosit dotykovou rukavici, aby se dotýkal povrchu razicího kusu podél podélného směru razítka. Tato metoda kontroly závisí na zkušenostech inspektora. Je-li to nezbytné, lze k leštění a ověření podezřelého podezřelého prostoru použít olejový kámen, ale tato metoda je druh rychlého detekčního postupu.
2, leštění ropných kamenů
2.1. Nejprve vyčistěte povrch vnějšího krytu čistou gázou, poté vyleštěte olejovým kamenem (20 × 20 × 100 mm nebo větším), umístěte obloukem a obtížně zasažte poměrně malým ropným kamenem. (Například: 8 × 100 mm polokruhový olejový kamen)
2.2, velikost částic oleje závisí na podmínkách povrchu (jako je drsnost, galvanizace atd.). Začal s jemnozrnným olejovým kamením. Směr broušení kamene je v podstatě v podélném směru a hodí se k povrchu razicí části a některé místa mohou také přidat boční broušení.
3. Leštění pružné gázy
Otřete povrch vnějšího krytu čistou gázou. Povrch razicí části je pískován po celé ploše v podélném směru ohebnou pískovou sítí a jakákoliv vrtání a odsazení může být snadno vynalezeno.
4, kontrola oleje
Otřete povrch vnějšího krytu čistou gázou. Čistý kartáč se pak rovnoměrně aplikuje na celý vnější povrch lisování v jednom směru. Oleje potažené výlisky jsou umístěny pod silným světlem pro zahájení kontroly a výlisky jsou umístěny na těle. Tato metoda může snadno vynalézt drobné pitts, rybníky a vlny na výlisky.
5, vizuální prohlídka
Vizuální prohlídka se používá hlavně pro povrchové a makro vady vyhozených výlisků
6, inspekční prohlídka
Výlisky jsou umístěny v kontrolním nástroji a výlisky jsou kontrolovány podle požadavků na manipulaci s kontrolními pokyny.
Za druhé, princip vyhodnocování defektních částí
1, praskání
Metoda kontroly: princip vizuálního hodnocení:
Poruchy třídy A: Uživatelé, kteří nemají finální školení, si mohou také všimnout praskání. Výlisky těchto závad nejsou pro uživatele přijatelné. Výlisky musí být zmrazeny ihned po vynalezu.
Poruchy třídy B: viditelné jemné trhliny, které lze určit. Takové vadné výlisky nejsou v oblastech I a II tolerovatelné. Jiné oblasti mohou být opraveny a opraveny, ale opravované součásti nejsou snadno viditelné a musí být splněny. Rework model pro lisování dílů.
Poruchy třídy C: Vady, které nejsou stanoveny, pečlivě určeny po inspekci. Výlisky těchto defektů jsou opraveny a opraveny ve vnitřních prostorách zón II, III a IV, ale opravené díly nejsou zákazníkem snadno viditelné a musí být uspokojivě vyraženy. Model přepracování.
2, kmen, hrubé zrno, tmavá rána
Metoda kontroly: princip vizuálního hodnocení:
Poruchy třídy A: Uživatelé, kteří nebyli vyškoleni, mohou také zaznamenat napětí, hrubé zrno a tmavé rány. Části takových defektů nemohou být uživateli tolerovány. Výlisky musí být zmrazeny ihned po vynalezu.
Poruchy třídy B: viditelné jemné škrábance, hrubé zrno a tmavé známky, které lze vidět, a výpalky těchto defektů jsou tolerovány v zóně IV.
Poruchy třídy C: menší kmeny, hrubé zrní a tmavé poranění. Zkrácené části těchto vad jsou přípustné v zónách III a IV.
3. Qiangtang
Metody kontroly: vizuální prohlídka, leštění skleněných kamenů, dotyk, zásady vyhodnocování oleje:
Poruchy třídy A: závady, které uživatelé nemohou přijmout. Uživatelé, kteří nedodrželi školení, si mohou rovněž všimnout, že tyto razítka musí být zmrazeny ihned po vynalezu. Třídy A nejsou v žádné oblasti dovoleny. .
Porucha třídy B: Je to druh defektu, který způsobuje, že se lidé cítí nepříjemně. Jedná se o jednoznačný baldachýn, který lze cítit a vidět na vnějším povrchu razicí části. Vnější povrch razicí části I a II nesmí existovat. Třída Qiangtang.
Chyby třídy C: Jedná se o vadu korekce poptávky. Převážná většina těchto rybníků se nachází v situaci, kdy nejsou nastaveny, pokud jsou leštěné po vyleštění ropného kamene. Výlisky takových rybníků mohou vydrží.
4, vlny
Metody kontroly: vizuální prohlídka, leštění skleněných kamenů, dotyk, zásady vyhodnocování oleje:
Chyby třídy A: Uživatelé takových vln, kteří nemají výcvik v lisovacích částech I a II, si mohou také všimnout, že ho uživatel nemůže přijmout a musí vymačkat výlisky bezprostředně po vynalezu.
Chyby třídy B: Tento druh vlny je druh defektu, který způsobuje, že se lidé cítí nepohodlně. Určené vlny, které lze cítit a vidět v lisovacích částech I a II, jsou nutné pro opravu.
Chyby třídy C: Jedná se o vadu korekce poptávky. Většina těchto vln se nachází v situaci, kdy nejsou nastaveny, pokud jsou leštěné po vyleštění rohového kamene. Vycpávky těchto vln mohou vydržet.
5, přírubové, ořezávací a neohýbané
Metoda kontroly: princip vizuálního a dotykového hodnocení:
Poruchy třídy A: Pokud jde o vnitřní a vnější krycí části, žádné obroušení, ořezávání a nedostatek ořezání, které ovlivňují kvalitu podříznutí a svařovací hrany, nejsou ohnuté a nedostatek, který ovlivňuje kvalitu svařování, musí být okamžitě Výlisky jsou zmrazeny.
Poruchy třídy B: Viditelné, nelze určit pro podříznutí, svařování a kvalitu svařování, přírubování, ořezávání a nedostatečné ořezávání. Pečetěné části těchto defektů mohou vydrží ve vnitřním prostoru zóny II III, IV.
Poruchy třídy C: jemná obrubování, ořezávání a nedostatečné ořezávání nemají žádný vliv na kvalitu podříznutí a svařovacího svařování, a výpalky těchto defektů mohou vydržet.
6, burr: (řezání, děrování)
Metoda kontroly: princip vizuálního hodnocení:
Poruchy třídy A: silně ovlivňují úroveň svařovacího okraje a děrování razících částí a velké otřepy, které mohou způsobit zranění osob. Omezené části této závady nemohou existovat a musí být opraveny.
Porucha třídy B: Středně otřepaná, která má nepatrný vliv na úroveň svařovacího kola a děrování razicí části. Označená část této vady nesmí existovat v zónách I a II.
Chyby třídy C: Malé otřepy, mohou být poškozené části této závady existovat bez ovlivnění kvality celého vozidla.
7, tahání a poškrábání
Metoda kontroly: princip vizuálního hodnocení:
Poruchy třídy A: vážně ovlivňují kvalitu povrchu, latentní tažení a poškrábání, které mohou způsobit prasknutí částí razicí a součásti takových vad nejsou povoleny.
Poruchy třídy B: Viditelné chmýří a škrábance jsou viditelné a zeslabené části těchto vad mohou být v IV zóně.
Chyby třídy C: Drobné vady mohou způsobit poškození a poškrábání výlisků. V oblastech III a IV mohou existovat výlisky těchto vad.
8, odskočit
Metoda kontroly: zkontrolujte kontrolní nástroj. Zásada hodnocení:
Poruchy třídy A: vedou k velikosti svatby mezi razicími částmi a silné deformaci svařovací deformace. Takové defektní lisovací díly se nesmějí vyskytovat.
Vady třídy B: velké rozměrové odchylky, odskoky, které ovlivňují velikost výlisků a svařovací deformace, takové defekty v lisovacích částech umožňují přítomnost zón III, IV.
Poruchy třídy C: Menší rozměrové tolerance, odskoky, které mají nepatrný vliv na rozměrové uložení a zkreslení svaru mezi výlisky a takové vadné výlisky umožňují přítomnost zón I, II, III a IV.
9, netěsné děrování
Metoda kontroly: Vizuální prohlídka a použití čočky rozpustné ve vodě pro počítání značek
Zásada hodnocení: Únik jakéhokoliv otvoru na razicí části ovlivní polohování a demontáž razicí části, která je nesnesitelná.
10, vrásek
Metoda kontroly: princip vizuálního hodnocení:
Poruchy třídy A: Vážné, které mají za následek zvrásnutí stohu materiálu, není dovoleno, aby došlo k vylisování částí této závady.
Poruchy třídy B: vrásky, které lze vidět a cítit, takové vady mohou být tolerovány v zóně IV.
Poruchy třídy C: jemné, méně výrazné vrásky, které lze tolerovat v zónách II, III a IV.
11, pockmark skupina, pitting, odsazení
Metody kontroly: vizuální prohlídka, leštění skleněných kamenů, dotyk, zásady vyhodnocování oleje:
Poruchy třídy A: se setkávají body pro bodování a 2/3 celé plochy se rozšiřují pomocí pockmarks. Po vyřešení takových závad v zónách I a II musí být výlisky okamžitě zmrazeny.
Poruchy třídy B: vidět a může být dotykována. Takové vady se nesmějí vyskytovat v zónách I a II.
Chyby třídy C: Bodové škvrny, které jsou po broušení rozptýleny po povrchu, a interval mezi těmito body v oblasti I je 300 mm nebo více. Vycpávky těchto defektů mohou vydržet.
12, poškození broušení, leštění
Metoda kontroly: vizuální prohlídka, princip leštění kamenů:
Poruchy třídy A: leštěné a opotřebované, viditelné na vnějším povrchu, jsou okamžitě vidět všichni zákazníci. Toto razítko musí být zmrazené ihned po vynalezu
Poruchy třídy B: mohou být viděny, dotýkány a mohou být prokázány po vyleštění na kontroverzních místech, takové vady mohou být tolerovány v zónách III a IV. Chyby třídy C: Po broušení s brousicími kroužky lze vidět, že vylomení těchto defektů může vydržet.
13. Vady materiálu
Metoda kontroly: princip vizuálního hodnocení:
Poruchy třídy A: pevnost materiálu nesplňuje požadavky, stopy zanechané válcovaným ocelovým plechem, stohování, pomerančová kůra, proužek, volný pozinkovaný povrch, odlupování pozinkované vrstvy. Výlisky musí být zmrazeny ihned po vyražení.
Poruchy třídy B: významné vady, stohování, pomerančová kůra, pruhy, volně zinkovaný povrch a vady odlupujícího materiálu, které lze odolat v zóně IV.
Chyby třídy C: stopy, které zanechala válcovaná ocelová deska, stohování, pomerančová kůra, pruh, pozinkovaný povrch a pozinkovaná vrstva, která odlehčuje vady materiálu tak, aby poruchy III a IV mohly vydržet.
14, značení oleje
Metoda kontroly: vizuální prohlídka, leštění kamenných kamenů
Zásada hodnocení: Zóny I a II nesmí mít významné známky po vyleštění olejem.
15, nárazy, deprese
Metody inspekcí: vizuální, dotykový, rohový politovací princip hodnocení:
Poruchy třídy A: závady, které uživatelé nemohou přijmout. Uživatelé, kteří nemají žádný výcvik, si mohou také všimnout, že výlisky musí být zmrazeny ihned po vyklenutí nárazů a depresí třídy A.
Porucha třídy B: Je to vada, která způsobuje, že se lidé cítí nepříjemně. Jedná se o určitelnou náraz a deformaci, která je viditelná a viditelná na vnějším povrchu ražení. Tyto vady mohou být tolerovány v zóně IV.
Chyby třídy C: Jedná se o vadu korekce poptávky. Většina těchto nárazů a depresí jsou v situaci, kdy nejsou nastaveny, pokud jsou leštěné po vyleštění ropného kamene. Takové vady II, III a IV mohou být tolerovány.
16, rez
Metoda kontroly: vizuální prohlídka
Zásada hodnocení: Razítkovým dílům nesmí docházet ke korozi.
17, razítko
Metoda kontroly: princip vizuálního hodnocení:
Chyby třídy A: značení razítka, které uživatelé nemohou přijmout, a uživatelé, kteří nemají školení, si také mohou všimnout výpalků.
Chyba třídy B: Jedná se o druh stlačujícího dojmu, který je na vnějším povrchu razby rozumný a nenápadný. Takové vady nemohou existovat v zónách I a II a mohou být tolerovány v podmínkách, kdy zóny III a IV neovlivňují kvalitu vozidla.
Chyby třídy C: Výpalky, které je nutno vyleštit olejem. Protisklování částí těchto vad může vydržet bez ovlivnění kvality celého vozidla.
177. Výrobci hardwaru vás naučí nakupovat hardware
Hardware je nejvíce nenápadný v projektu renovace, ale nejslibnější materiály nebo produkty.
Přestože hardware je malý, efekt je velmi velký. Takže jak si vybrat je velmi důležité.
V současné domácí výzdobě je výběr hardwaru zaměřen především na styl, vždy se cítí krásný, ale v praktických aplikacích majitel často ignoruje důležitost použití hardwaru.
Dokonce i když některé z hlavních materiálů jsou používány ve velmi kvalitní kvalitě, není-li k dispozici žádný vhodný hardware, ovlivní také funkčnost nábytku, dveří a oken. Vážně to zkrátí životnost, ale ovlivní velké části. Funkce.
Při nákupu hardwaru musíte nejdříve zvážit problém s kvalitou. Nezapomeňte na kvalitu, protože se vám líbí styl, který se vám líbí nebo cena je levná. Vypadá to, že stejný hardware, cenový rozdíl je velmi velký, to je normální věc. Kuchyňský nábytek vypadá jako malý, ale hraje rozhodující roli při dekoraci koupelny. Koneckonců, životní prostředí v koupelně je vlhké a mokré, takže musíme kupovat kvalitní výrobky.
Existuje mnoho druhů hardwarových produktů a různých specifikací, ale hardwarové produkty hrají nezastupitelnou roli v domácí výzdobě. Výběr vhodného hardwarového příslušenství může dělat mnoho dekorativních materiálů bezpečnější a pohodlnější. V současné době je na hmotném trhu více než deset druhů hardwarových produktů.
Hardware příslušenství lze nazvat srdcem dveří a oken, dveří a oken plných všech výkonů, jako je odolnost proti větru, vzduchotěsnost, vodotěsnost, tepelná ochrana, tepelná izolace, zvuková izolace atd., Jsou úzce spjaty s hardwarovým příslušenstvím.
178. Jaké jsou fáze obrábění dílů v přesném obrábění?
Víme, že přesné obrábění vyžaduje vysokou přesnost, přesné obrábění s dobrou tuhost, vysokou výrobní přesností a přesným nastavením nástroje, takže může zpracovávat díly s vysokou přesností.
Přesné zpracování součástí není možné dokončit veškerý zpracovatelský obsah všech povrchů v jednom procesu. Celý proces zpracování přesných dílů může být rozdělen do následujících etap:
1. Fáze hrubování. Vyčistěte většinu otěru pro obrábění pro každý obrobený povrch a vymažte jemný odkaz, zejména s ohledem na co největší zvýšení produktivity.
2. Poločas ukončení. Vady, které se mohou vyskytnout po hrubování, při přípravě na povrchovou úpravu, vyžadují určitý stupeň přesnosti obrábění, zajišťují správnou úpravu povrchu a úplné zpracování sekundárních povrchů.
3. Konečná fáze. V této fázi se velká řezná rychlost, malá rychlost posuvu a hloubka řezu používají k odříznutí přídavek na konečnou úpravu z předchozího procesu, takže povrch součásti může splňovat technické požadavky vzoru.
4. Konečná fáze. Používá se hlavně ke snížení drsnosti povrchu nebo k posílení obráběného povrchu a používá se hlavně pro povrchové zpracování s vysokou drsností povrchu (ra≤0,32 μm).
5. Vysoce přesná obráběcí fáze. Přesnost zpracování je 0,1-0,01 μm a hodnota drsnosti povrchu je ra≤0,00 μm. Hlavní metody zpracování jsou: přesné řezání, jemné broušení zrcadel, přesné broušení a leštění.
Výrobní proces pro přesné obrábění se týká celého procesu výroby výrobků ze surovin (nebo polotovarů). Používá se při výrobě obrábění, včetně přepravy a skladování surovin, přípravy výroby, hrubování, zpracování dílů a tepelného zpracování, montáže a uvedení do provozu, malování a balení výrobků.
Jaké jsou hlavní aspekty našeho přesného obrábění:
1. Aby byla zajištěna přesnost obrábění, hrubování a dokončování by se měly provádět zvlášť. Díky hrubému obrábění je velký počet obrobků vystaven řezné síle, velké síle upnutí a vysokému vytváření tepla, což snadno způsobuje vytvrzení povrchu. V obrobku je velké vnitřní napětí. Je-li dokončování a hrubování nepřetržité, přesné části po dokončení přesnosti se budou přerozdělovat stresem a brzy se ztratí. U některých dílů s vysokou přesností obrábění. Zpracování při nízkoteplotním žíhání nebo stárnutí by mělo být prováděno po hrubování a před dokončením, aby se eliminovalo vnitřní napětí.
2. Přiměřený výběr zařízení pro mechanické zpracování. Hlavním procesem hrubování je odstranění většiny přípustného obrábění a nevyžaduje vyšší přesnost obrábění. Hrubovací stroje proto vyžadují pouze vysoce výkonné obrábění s nízkou přesností. Dokončení vyžaduje složitější stroj. Hrubování a dokončování různých strojů nejenže maximalizuje výkonnost zařízení, ale také prodlužuje životnost přesných obráběcích strojů.
3. Při obrábění se často vyžaduje tepelné zpracování. Proces tepelného zpracování je uspořádán následovně: za účelem zlepšení řezného výkonu kovu, jako je žíhání, normalizace, kalení a temperování apod., Se obvykle provádí před obráběním. K odstranění vnitřního stresu, jako je stárnutí a kalení a temperování, se obvykle provádí po hrubování a před dokončením. Za účelem zlepšení mechanických vlastností součástí se po mechanickém zpracování obecně provádí karburace, kalení, temperování apod. Pokud dojde k deformaci po tepelném zpracování, musí být provedeno finální zpracování.