Ve srovnání s odlitky a výkovky jsou výlisky tenké, rovnoměrné, lehké a silné. Razítkování může produkovat obrobky s výztuhami, žebry, zvlněními nebo obrubou, které jsou jinak obtížně vyráběné pro zvýšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout mikrometrů a opakovaná přesnost a specifikace jsou konzistentní. Hřbetní hnízda a bossy mohou být vyrazeny. Studené výlisky se obecně již neříznou nebo vyžadují jen malé množství řezání. Přesnost a povrchový stav dílů s lisováním za tepla jsou nižší než u dílů za studena, ale jsou stále lepší než odlitky a výkovky a množství obrábění je malé.
Razítkování je efektivní způsob výroby. Pomocí kombinovaných forem, zvláště vícestupňových progresivních forem, je možné na jednom lisu (jednotlivá nebo vícestupňová) dokončit více lisovacích procesů, aby se dosáhlo odvíjení a narovnání pásem. Ploché, slepé, automatické tváření a konečná úprava. Díky vysoké výrobní účinnosti, dobrým pracovním podmínkám a nízkým výrobním nákladům může produkovat stovky kusů za minutu. Ve srovnání s jinými metodami mechanického zpracování a zpracování plastů má razítko mnoho jedinečných výhod jak technicky, tak i ekonomicky. Hlavní výkon je následující.
(1) Proces razby má vysokou efektivitu výroby, pohodlný provoz a snadnou realizaci mechanizace a automatizace. Důvodem je to, že razítko se provádí pomocí zařízení pro děrování a děrování. Počet zdvihů obyčejných lisů může dosáhnout několika desítkykrát za minutu, vysokorychlostní tlaky mohou dosáhnout stovek nebo dokonce tisíců krát za minutu a každý lisovací zdvih je možný.
(2) Vzhledem k tomu, že zápustka zaručuje přesnost velikosti a tvaru razicí části při ražení a obecně neruší kvalitu povrchu razicí části, životnost lisovací formy je obvykle delší, takže kvalita lisování je stabilní, zaměnitelnost je dobrá a má "stejné" vlastnosti.
(3) Razítko může zpracovávat díly s širokou škálou velikostí a tvarů, jako jsou například stopky jako malé hodiny, velké podélné nosníky automobilů, kryty apod., Plus deformační studený deformační efekt materiálů při lisování, pevnost lisování a tuhost je vysoká.
(4) Razítko obecně nevytváří zbytky, spotřeba materiálu je menší a žádné jiné topné zařízení není zapotřebí. Proto se jedná o úsporu materiálu a energeticky úsporného způsobu zpracování a náklady na razbu součástí jsou nízké.
Vzhledem k nadřazenosti razby má raznické zpracování širokou škálu aplikací v různých oblastech národního hospodářství. Existují například razítka a zpracování v letectví, letectví, vojenství, strojírenství, zemědělské stroje, elektronika, informace, železnice, pošta a telekomunikace, doprava, chemikálie, zdravotnické prostředky, domácí spotřebiče a lehký průmysl. Nejen, že je používán celým průmyslem, ale každý má přímý kontakt s výrobky z lisování. Existuje mnoho velkých, středních a malých výlisků na letadlech, vlacích, automobilech a traktorech. Tělo karoserie, rám a ráfek jsou vytlačeny. Podle příslušných statistických zjišťování je 80% jízdních kol, šicích strojů a hodinek součástí razítka; 90% televizorů, magnetofonů a kamer je razítkem; existují potravinářské kovové skořápky, ocelové rafinérské kotle, smaltované misky a příbory z nerezové oceli. Všechny jsou razítkové výrobky s použitím forem; i hardware počítače neobsahuje razítkové součásti.