V chápání předpoklady přesné hřídele technologie obrábění, musíme nejprve hluboké pochopení a porozumění jeho funkcí, strukturální vlastnosti a technické požadavky a poté provádět analýzu procesů na různých prázdné materiály. Pak jsme se je představit. Přesné obrábění hřídele přesnosti obráběcího procesu!
Za prvé funkce, strukturální vlastnosti a technické požadavky na přesnost kovu šachta dílů
Přesné kovové hřídele jsou jedním z typických částí, které se často vyskytují ve strojích. Hlavně se používá pro podporu přenosu části, přenos točivého momentu a nést zatížení. Součásti hřídele jsou rotujících částí, jejichž délka je větší než průměr, obecně sestávají z vnější válcové plochy, kuželová plocha, vnitřní díra a vlákna soustředné šachty a odpovídající koncové ploše. Podle různé konstrukční prvky součásti hřídele lze rozdělit na optické ose, hřídel, dutá hřídel a klikového hřídele.
Hřídele s poměrem stran méně než 5 se nazývají vedlejší osy, a ti s průměrem větším než 20 se nazývají podlouhlý hřídele, s většinou OS mezi.
Přesné kovové hřídele je podporován ložiska a segmentu hřídele, který odpovídá ložisko se nazývá deník. Šachty jsou referenční sestavení pro hřídele. Jejich přesnost a kvalita povrchu jsou obecně vyšší. Jejich technické požadavky jsou obecně založeny na hlavní funkce a pracovní podmínky hřídele. Obvykle jsou následující:
(a) rozměrová přesnost
Ložiskových čepů, které slouží k podpoře polohu hřídele obvykle mají vysokou rozměrovou přesnost (IT5 ~ IT7). Je obecně nižší přesnost velikosti deníku sestavený přenosu (IT6 ~ IT9).
(b) geometrická přesnost
Přesnost přesnost geometrie kovové hřídele se vztahuje především na zaoblení, válcovitost, deník, vnější kužel, Morse kužel, atd atd. Obecně jeho tolerance měla být omezena v rozsahu tolerance rozměru. Povrch vnitřní a vnější kroužky, které vyžadují vysokou přesnost musí být označeny na výkrese povolit odchylky.
(3) vzájemná Polohová přesnost
Přesnost pozice přesné kovové hřídele závisí především postavení a funkce hřídele ve stroji. To je obvykle nezbytné zajistit souosost hřídele journal of shromáždění přenos podpůrných deníku. Jinak bude mít vliv na přesnost přenosu přenosu (zařízení, atd.) a generovat hluk. Pro osu s normální přesností, radiální házení nosné hřídele časopis pro odpovídající hřídele je obvykle 0,01-0,03 mm a vysoce přesné hřídele (např. hlavní hřídel) je obvykle 0.001-0.005 mm.
(d) drsnost povrchu
Drsnost povrchu hřídele průměru, který je obvykle shodný s členem přenosu je Ra2.5 0,63 μm a drsnost povrchu ložiska hřídele, který odpovídá ložisko je Ra0.63 0,16 μm.
Zadruhé, přesná kovová hřídel polotovary a materiály
(I) přesné kovové hřídele mezery
Detaily z kovu, který šachty může být založen na použití požadavků, typ výroby, stavy zařízení a konstrukce, zvolte prázdné, výkovků a jiné hrubé podobě. Pro hřídele s malým rozdílem v průměru vnějšího kruhu, bar materiál se obvykle používá; na hřídeli s osazením nebo důležité osy s velkým rozdílem v průměru vnějšího kruhu výkovky jsou často používány, které šetří materiál a snižuje množství obráběcí práce. Zlepšete mechanické vlastnosti.
Podle váhy různých výrobních jsou prázdné, kování metody volné kování a zápustkové kování. Malé a střední výrobní produkce používá volné kování, a velkosériovou výrobu kování.
(II) materiály pro přesné kovové hřídele
Přesné kovové hřídele by měla být založena na různé pracovní podmínky a požadavky na používání různých materiálů a využití jiné tepelné zpracování specifikace (např. kalení, normalizace, kalení, atd.) získat určitou sílu, houževnatost a opotřebení odpor.
45 ocel je běžně používaný materiál pro součásti hřídele. Je levnější a má větší řezací výkon po bytí tvrzené (nebo normalizované), a to může získat vysokou mechanickou pevností, vysokou pevnost a tuhost. Tvrdost po kalení může být až 45 ~ 52HRC.
40Cr a jiné slitiny konstrukční oceli jsou vhodné pro součásti hřídele s střední přesnost a vysokou rychlostí. Tyto oceli po kalení a popouštění, mají lepší komplexní mechanické vlastnosti.
Nosná ocelová GCr15 a na jaře 65 MN, po kalené a popuštěné oceli a povrch-vysokofrekvenční kalení, tvrdost povrchu lze dosáhnout 50 ~ 58HRC a má vyšší odolnost vůči únavě a lepší odolnost proti opotřebení, může produkovat vyšší přesnost hřídele.
Vřetena, pro přesné obráběcí stroje (např. bruska šachty, souřadnice, vrtání vřetena stroje) lze z 38CrMoAIA nitridované oceli. Po kalení a povrchu nitridované této oceli, nejenže může získáte vysokou povrchovou tvrdost, ale také může udržovat relativně měkké jádro, takže je dobrá rázová houževnatost. Ve srovnání s cementovaných a kalené oceli, má vlastnosti malého tepelného ošetření deformace a vyšší tvrdost