Pružiny z nerezavějící oceli se vyznačují snadným ohýbáním pouze v jednom směru, nejmenší rovinou tuhosti a velkou tuhostí v ohybu a tuhostí v ohybu v druhé. Proto je listová pružina velmi vhodná pro použití jako snímací zařízení nebo snímač v automatickém zařízení, elastické opěry, polohovací zařízení, ohebné spojení a podobně.
Podle vlastností materiálu aplikovaného na ovládací mechanismus různých prostředí se šrapnel z nerezavějící oceli široce používá v různých typech kontaktních zařízení a nejvíce se používá nejjednodušší listová pružina typu konzoly s nejjednodušším tvarem. Kontaktní podložky musí mít malý odpor, a proto musí být vyrobeny z bronzu.
Úlohou listové pružiny pro měření je změna síly nebo posunutí. Pokud pevná struktura a způsob nesení nezajistí změnu pracovní délky pružiny, tuhost listové pružiny je konstantní v malém rozsahu deformace a v případě potřeby mohou být získány nelineární charakteristiky, například pružina je přitlačena na omezovací desku nebo na nastavovací šroub. , změňte jeho pracovní délku.
1. Poloměr ohýbací části. Většina nerezových šraplin se během formování ohýbá. Je-li poloměr zakřivení zakřivené části relativně malý, jsou tyto části vystaveny velkému namáhání. Proto, pokud se chcete vyhnout ohýbání části většího namáhání, měla by být konstrukce ohnutá nejméně pětinásobkem tloušťky desky.
2. Koncentrace napětí v zářezu nebo v otvoru. Šrapnely z nerezavějící oceli mají často stupňovité části a otvory a při prudce se měnících krocích dochází ke koncentracím napětí. Čím menší je průměr otvoru, tím větší je šířka desky a tím větší je tento faktor koncentrace napětí.
3. Tolerance tvaru a velikosti šrapnu z nerezové oceli. Listové pružiny jsou často vylisovány a zpracovávány a tvar a velikost lisovacího procesu musí být zvolen v konstrukci. Současně musí být plně zohledněny rozměrové tolerance, jako je pružina pružin při ohýbání a deformace způsobená tepelným zpracováním.
Požadavky na tepelné zpracování nerezových dómů by měly být navrženy podle výkonnostních požadavků. Tvrdost po tepelném zpracování lze obecně stanovit mezi 36 a 52 HRC.