1, žíhání
Způsob práce: Po ohřevu oceli na teplotu Ac3 + 30 ~ 50 ° C nebo Ac1 + 30 ~ 50 ° C nebo Ac1 (k dispozici pro související materiály), je obvykle pomalu ochlazena s teplotou pece.
Záměr: 1. Snížit tvrdost, zlepšit plasticitu, zlepšit řezný výkon; 2. Upřesnit zrno, zlepšit mechanické vlastnosti, připravit se na další krok; 3. K odstranění vnitřního stresu při zpracování za studena a za tepla.
Klíč pro použití: 1. Vhodné pro legované nerezové oceli, uhlíkovou konstrukční ocel, slitinovou konstrukční ocel, výkovky z vysokorychlostní oceli, svařovací díly a suroviny, které nejsou kvalifikovány; 2. Žíhání se obvykle provádí v drsném stavu.
2, normální požár
Způsob činnosti: Ocel se zahřeje na teplotu Ac3 nebo Accm nad 30 ~ 50 ° C a po ochlazení se ochladí při mírně vyšší rychlosti ochlazování než žíhání.
Záměr: 1. Snížit tvrdost, zlepšit plasticitu, zlepšit výkon obrábění; 2. Upřesnit zrno, zlepšit mechanické vlastnosti, připravit se na další krok; 3. Vyloučit vnitřní stres způsobený zpracováním za studena a za tepla.
Klíč k použití: Normalizace se obvykle používá jako proces předběžného tepelného zpracování výkovků, svařenců a karburátorů. Nízkorozměrové uhlíkové uhlíky a uhlíkaté nerezové oceli a nízkolegované oceli s nízkou spotřebou mohou být také použity jako konečné tepelné zpracování. Pokud jde o obvyklé středně a vysokolegované oceli, může vzduchové chlazení způsobit důkladné nebo částečné kalení a nelze je použít jako konečný proces tepelného zpracování.
3, kalení
Způsob práce: Ocel se ohřeje na teplotu fázového přechodu Ac3 nebo Ac1 výše, na chvíli se zahřeje a pak se rychle ochladí ve vodě, soli, oleji nebo vzduchu.
Záměr: Kalení je obvykle pro získání vysoké tvrdosti martenzitové struktury. Někdy při kalení některých vysokolegovaných ocelí (jako je nerezová ocel a ocel odolná proti opotřebení) je třeba získat jednotnou austenitickou strukturu pro zlepšení odolnosti proti opotřebení. A odolnost proti korozi.
Klíč pro použití: 1. Běžně používaný pro uhlíkovou ocel a legovanou oceli s obsahem uhlíku větším než 0,3%; 2. Kalení může vést k pevné síle a odolnosti proti opotřebení, ale způsobí velké vnitřní napětí a pokles. Plastnost a rázová houževnatost oceli jsou temperovány, aby se dosáhlo lepších mechanických vlastností.
4, temperování
Způsob práce: Ohřátá ocelová část se zahřeje z hlavy na určitou teplotu pod Ac1 a po zahřátí se ochlazuje na vzduchu, oleji, horké vodě a vodě.
Záměr: 1. Pro snížení nebo odstranění vnitřního napětí po kalení, aby nedošlo k deformaci a praskání obrobku; 2. Nastavit tvrdost, zlepšit plasticitu a odolnost, získat požadované mechanické vlastnosti obrobku; 3. Stabilizovat velikost obrobku.
Klíčem k použití: 1. K udržení vysoké tvrdosti a odolnosti proti opotřebení oceli po kalení při nízkoteplotním popouštění; při udržování určitého stupně houževnatosti pro zlepšení pružnosti a mezní pevnosti oceli při středně teplotném temperování; k udržení houževnatosti s vysokou rázovou houževnatostí Stupeň a plasticita jsou hlavními faktory, a když je pevnost splněna, používá se temperování za vysokých teplot. 2. Normálně se oceli nesmí temperovat mezi 230 ° C a 280 ° C a nerezová ocel je temperována mezi 400 ° C a 450 ° C, protože v této době dochází k křehnutí.
5, klimatizace
Způsob práce: Kalení po vysokoteplotním temperování po kalení, ohřev ocele na teplotu o 10 až 20 stupňů vyšší než teplota při kalení, kalení po izolaci a temperování při teplotě 400 až 720 ° C.
Záměr: 1. Zlepšit výkon řezání, zlepšit vzhled hladké povrchové úpravy; 2. Snížit deformaci a praskání během kalení; 3. Dosáhnout vynikajících mechanických vlastností.
Klíč pro použití: 1. Vhodný pro vysokou tvrdost legované nerezové oceli, slitinové konstrukční oceli a vysokorychlostní oceli; 2. Nejenže je možné použít jako finální tepelné zpracování řadu důležitějších procesů, ale také může být použito jako některé přesné součásti, jako je šroub, atd. Předběžné tepelné zpracování pro snížení zkreslení.
6, stárnutí
Způsob provozu: Ocel ohřejte na teplotu 80 ~ 200 ° C, nechte ji ohřát po dobu 5 ~ 20 hodin nebo více, poté ji ochlaďte ve vzduchu s pecí.
Účel: 1. Stabilizujte oceli po vytvrzení organizace, snižte stárnutí nebo dlouhodobou deformaci; 2. Snížit vnitřní napětí po kalení a broušení, stabilní tvar a měřítko.
Klíč k použití: 1. Platí pro různé oceli po kalení; 2. Obvykle se používají v přesných součástech, kde se požadovaný tvar už nezmění, jako je přesný šroub, rám postele atd.
7, ošetření za studena
Způsob práce: Po ochlazení se ocelový díl ochladí na teplotu -60 až 80 ° C nebo nižší v nízkoteplotním médiu (jako je suchý led nebo tekutý dusík) a teplota se rovnoměrně vyjme a teplota se vyřadí na pokojovou teplotu.
Záměr: 1. Zkonvertuje veškerý nebo většinu zbývajícího austenitu v kalené oceli na martenzit a poté zvyšuje tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení a mez únavy oceli; Stabilizujte strukturu oceli, abyste udrželi tvar a rozměry oceli.
Použijte klíč: 1. Po ochlazení by měly být ocelové části ochlazeny a potom temperovány při nízké teplotě, aby se eliminovalo vnitřní napětí při nízkoteplotním chlazení; Zpracování za studena se uplatňuje především na nástroje z přesné slitiny, měřicí nástroje a přesné součásti.
8, ohřátí vzhledu plamene
Způsob provozu: Při použití plamene směsi kyslíku a acetylenu se stříká na povrch ocelové části a rychle se zahřeje. Po dosažení teploty kalení se okamžitě nastříká a zchladí.
Záměr: Zlepšit tvrdost vzhledu, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost ocelových částí a udržet určitou míru houževnatosti v srdci.
Použijte klíč: 1. Nejčastěji používaný pro součásti střední uhlíkové oceli, obvykle hloubka vytvrzené vrstvy je 2 ~ 6mm; 2. Je vhodný pro velké obrobky, které se vyrábějí v jednoduchých nebo malých sériích a díly, které vyžadují částečné kalení.
9, indukční ohřev vzplanutí
Způsob práce: Vložte oceli do induktoru, abyste indukovali proud na povrchu oceli, ohřejte ji na teplotu ochlazování ve velmi krátkém čase a poté jej sprejte vodou, aby se ochladila.
Záměr: Zlepšit tvrdost vzhledu, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost ocelových částí a udržet určitou míru houževnatosti v srdci.
Použijte klíč: 1. Používá se pro součásti z nerezové oceli se střední uhlíkovou slitinou a středním uhlíkem; 2. Kvůli zbytečnému účinku je tvrzená vrstva s vysokým kmitočtem indukčně ochlazena obvykle 1 až 2 mm, zpomalovací frekvence je obvykle 3 až 5 mm a vysokofrekvenční kalení je obvykle větší než 10 mm.
10. Karburátor
Způsob práce: Ocelové kusy vložte do karburátorového média, ohřejte jej na 900-950 ° C a udržujte jej v teple, takže ocelová část bude mít karburovanou vrstvu s určitou koncentrací a hloubkou.
Záměr: Zlepšit tvrdost vzhledu, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost ocelových částí a udržet určitou míru houževnatosti v srdci.
Použijte klíč: 1. Pro části s nízkým obsahem uhlíku a nízkolegované oceli s obsahem uhlíku 0,15% až 0,25% je hloubka zahuštěné vrstvy obvykle 0,5 až 2,5 mm; Po rozmělnění je nutné provádět kalení tak, aby byl požadovaný martenzit získán na povrchu, aby se dosáhlo záměru karburace.
11. Nitridování
Způsob činnosti: Reaktivní atomy dusíku odliłné od plynného čpavku při 500-600 ° C se poušívají k vytvoření ocelovðch částí bohatðch na dusíkové atomy za vzniku nitridované vrstvy.
Záměr: Zvýšit tvrdost, odolnost proti opotřebení, únavovou pevnost a odolnost ocelových částí proti korozi.
Klíč k použití: Používá se většinou u nerezavějících ocelí se středním obsahem uhlíku bohatých na hliník, chrom, molybden a další legující prvky, stejně jako uhlíková ocel a litina. Obvykle je hloubka nitridované vrstvy 0,025-0,8 mm.
12, nitrokarbonace
Způsob ovládání: Karburátor a nitridování dohromady vzhled oceli.
Záměr: Zvýšit tvrdost, odolnost proti opotřebení, únavovou pevnost a odolnost ocelových částí proti korozi.
Použití klíče: (1) nejvíce používaný pro nízkouhlíkovou oceli, nízkolegované nerezové oceli a konstrukční oceli části, obvykle 0,02 ~ 3 mm hloubka nitridové vrstvy; (2) kalení a nízkoteplotní temperování po nitridaci.