Hardware Šroub: První metodou je použití testu tvrdosti Brinell. Tato metoda používá kuličku z tvrzené oceli k otestování povrchu materiálu z tvrzeného šroubu. Po uplynutí určitého časového období se vypočítá podle hodnoty ocelové koule a zářezu šroubu. Tvrdost šroubu. Toto je běžně používaná metoda.
Další metodou je tvrdost Vickers, která je profesionálnější metodou pro testování tvrdosti šroubů. Obvykle je čtvercový kužel diamantu přitlačen na povrch šroubu za použití indenteru a potom se vypočítá tvrdost šroubu podle určitého vzorce výpočtu. index.
Standardní pro šrouby s hardwarem:
1. Výrobní stupeň: Podle obsahu uhlíku jsme rozděleni na: C1008 (odpovídá 4.8), C1035 (odpovídá 8.8), C1045 (odpovídá 10.9), SCM435 (odpovídající 12.9 a 45H), včetně uhlíku. Čím vyšší je množství, tím tvrdší je materiál. Šrouby od 8,8 do výše jsou všechny šrouby s vysokou pevností.
2, pro specifikaci: například M4x8, vnější prst 4 prstů je 4 mm, 8 se vztahuje k účinné délce vloženého objektu je 8 mm, obecně zapuštěný šroub je zatížen celkovou délkou, šroub s polovinou zapouzdřenou hlavou plus délka poloviční hlavy . Křížový šroub s křížovou hlavou nezahrnuje velikost hlavy.
3. Když je stejný materiál tepelně zpracován, čím tvrdost je vyšší, tím je houževnatost horší. Tepelné zpracování je vyžadováno pro pokovování od 8.8 do výše. Existují dva druhy tepelných úprav, které v současné době provádíme: vysokopevnostní šrouby vyžadují tepelné zpracování, to znamená, že tvrdost šroubů zevnitř směrem ven je jednotná; samořezné šrouby vyžadují karburátorové tepelné zpracování, to znamená, že povrch šroubů je impregnován vrstvou uhlíku, což je velmi těžké. Ale vnitřek je velmi měkký, jestliže je uvnitř kapající, z bude spáleno.