Hlavní procesy přesného obrábění zahrnují tři typy: měkké obrábění, tvrdé obrábění a elektrické obrábění. Tak jak zvolíme tento proces? Zde přijdeme, abychom vám představili konkrétní úvod
Jeden, objednávka CNC přesné obrábění
Když je forma velkoplošná a hluboká, měkké obrábění se používá pro hrubé obrábění a polokonstrukci před kalením a tvrdé obrábění se používá pro dokončování po kalení; malé, mělké formy mohou být jednou po uhasení mleté. Pokud je stěna formy tenká a dutina je velmi hluboká, používá se elektrické obrábění.
Pokud má dutina formy velkou a plochou spodní plochu, potom po hrubém obrábění pomocí integrovaného kotouče frézy a poté pomocí kruhového řezacího nástroje pro vyčištění rohů řezná síla integrované desky frézy a účinek rozptýlení teplo je velmi dobré. Kruhové nože jsou efektivnější než nože s plochým dnem při zpracování dílů, které potřebují jasné kořeny a nejsou snadno rozbité
Za druhé, výběr nc přesných obráběcích nástrojů
Pokud je cnc přesné obrábění tvrdé zápustky, je velmi důležité vybrat správnou frézu. Obecně je preferována volba vysoce tuhého designu lopatek, odolného vůči vysokým teplotám, odolného proti opotřebení, řezných nástrojů vyrobených z vysoce hrubého materiálu, vysoká rychlost a vysoká tvrdost série H zavedené společností Zhongshan Ilon Precision Tooling dosahují vysoké rychlosti a vysoké tvrdosti pod HRC70. Navíc je velmi důležitá tuhost nástroje. Za účelem zvýšení tuhosti řezačky s malým průměrem je průměr držáku nástroje mnohem větší než průměr nástroje, aby se zlepšila opracovatelnost a prodloužila životnost nástroje; délka svorky držáku nástroje by měla být co nejkratší. Na druhé straně byly vybrány nové povlaky, které umožňují řezacím nožkám odolávat vyšším řezným teplotám. Například povlaky Tisin a Cygnus-X byly podrobeny okyselovací teplotě 1300 ° C, povrchové tvrdosti Hv3700 a tloušťce povlaku 4 um. Proto jsou vhodnější pro vysoké rychlosti. Tvrzené a tvrzené zpracování forem
Tři, CNC přesné obrábění nástroj držení výběru a upnutí nástroje
Držák by měl být vyvážen nebo měl být vybrán sintrovaný držák a tvar držáku by měl být přizpůsoben konstrukci formy. Obvykle je nutné udržovat poloviční vzdálenost mezi břity řezačky a obrobkem. Pokud je například strana obrobku 3 ° zkosená, pak tvar rukojeti je 5/2 pro maximální tuhost. Je-li strana obrobku rovná 90 °, držák by měl mít úzkou strukturu krku.
Je velmi důležité instalovat frézu, která zahrnuje toleranci držáku, uložení držáku a držáku, radiální skok po instalaci a další faktory. Pro tento účel by výrobní tolerance držáku nástroje měla být -0,0025 mm až -0,005 mm, nebo použít upínací svorku pro zachycení nástroje.
Čtyři, nc přesné obráběcí stroje nástroj výběru a NC programovací body
Pro dosažení dobrých výsledků používejte tuhé, vysoce přesné obráběcí stroje. Během programování forem s vysokou tvrdostí by cesta nástroje, která byla řezána do formy, měla být spirálová interpolace a proces řezání je stabilnější. Není-li možné použít řezy z boku nebo spirály, je třeba použít rampový řez, aby se zabránilo axiálním řezům. Programování také určuje velikost a hloubku řezu radiálních průchodů