Za prvé, požadavky na konvenční černění a vzorec
Při konvenčním zatemnění by teplota černoucí tekutiny měla být řízena mezi 138-146 ° C a doba černění by měla být 20-30 min. Při zčernutí musí být spojovací prvky umístěny ve středu lázně a upevňovací prvky nesmí být vystaveny na hladině kapaliny nebo v blízkosti dna nádrže. Její vzorec je: hydroxid sodný (NaOH) 650-700g / l, dusitan sodný (NaNO2) 70-75g / l, fosforečnan sodný (Na3PO4 · 12H2O) 80g / L. Poměr hydroxidu sodného (NaOH) ) je s výhodou (8-12): 1. Nízká uhlíková ocel používá dolní mezní teplotu a horní mez poměru je vhodný.
Za druhé, hlavní vady v procesu černění
(1) Červeno-hnědá rez na povrchu černěného dílu.
(2) Barva černě zbarveného filmu je bledá.
(3) Zkusnění černěných částí.
(4) Povrch zčernalé části je zelený a barva je nerovnoměrná.
Za třetí, příčinu analýzy defektů a nápravy
(1) Pokud je obsah oxidačního činidla (NaNO2) nedostatečný, stoupá stupeň koroze a nastává hydroxid železitý (Fe (OH) 3) červenohnědý rzi. V tomto případě přidávejte odpovídající množství oxidantu (NaNO2) a přidávejte vodu, aby se snížila teplota lázně.
(2) Když je teplota lázně nízká a oxidace je nedostatečná, zbarví se zbarvená fólie. V tomto okamžiku podle výsledků testů může být koncentrace roztoku lázně vhodně zvýšena a teplota lázně může být zvýšena.
(3) Když je teplota lázně příliš vysoká a obsah korozního činidla (NaOH) je příliš velký, na černém povrchu vysílače může dojít k zarudnutí. V této době by měla být teplota nádrže přísně kontrolována a poměr hydroxidu sodného (NaOH) a dusitanu sodného (NaNO2) by měl být přísně kontrolován. Poměr nesmí být větší než 12: 1.
(4) Když je teplota lázně nízká, množství náplně je příliš vysoké a koncentrace v lázni je nízká, na povrchu černěných částí dochází k ozelenění a barva bude nerovnoměrná. V této době by měla být teplota v lázni a koncentrace v lázni zvýšena